Шиыршықтары бар шынжыр табанды автоматты түрде суық сызу машинасы

TheШиыршықтары бар шынжыр табанды автоматты түрде суық сызу машинасышағын диаметрлі металл түтіктерді үздіксіз сызып, дайын өнімді түзу ұзындықтың орнына катушкаларда қабылдауды қажет ететін өндірушілерге арналған. Ол біріктіреді ашынжыр табанды сызу жүйесі, дәлме-дәл өлшегіш, PLC басқару және автоматты орау станциясыбір өндірістік желіде қайталап тоқтатуды, түсіруді, кесуді және тарту және орау операциялары арасында қолмен ауыстыруды болдырмайды.

Бұл конфигурация, әсіресе, өнім құбырды иілу, кесу, жылу алмастырғыш жасау немесе одан әрі сызу үшін ұзақ үздіксіз ұзындықтарда жеткізілгенде пайдалы. FR сериясы түтік диаметрлерін қамтидыφ5 - φ40 мм, -ден тарту күштерімен10 - 50 кНжәне максималды сурет салу жылдамдығы80-100 м/мин, үлгіге және процесс жағдайларына байланысты.

Бұл машина қандай мәселені шешеді?

Дәстүрлі тізбек немесе гидравликалық тартпалар түтікті жеке соққылармен тартады. Оператор дайындамманы қалпына келтіре, түсіріп немесе тасымалдай алуы үшін орамасы бар шынжыр табанды автоматты түрдегі суық тарту машинасы әрбір инсульттан кейін тоқтауы керек. Бұл жұмыс әдісі қысқа түзу түтіктер үшін қолайлы, бірақ тұтынушы қажет болғанда ол тиімсіз боладыжүздеген немесе мыңдаған метр үздіксіз шағын диаметрлі құбырлар.

Тексеру жүйесі тарту әдісін үзік-үзік инсульт қозғалысына өзгертедіүздіксіз үйкеліс тарту. Жоғарғы және төменгі шынжыр табанды жолдар түтікті ұзын жанасу аймағынан ұстап тұрады және оны сызба арқылы үздіксіз береді. Содан кейін дайын түтік тікелей катушкаға түседі.

Нәтиже сурет салудың жоғары жылдамдығы ғана емес. Өндірістің негізгі артықшылықтары - өңдеу қадамдарының аздығы, аралық сақтаудың аздығы, оператордың қысқартылған араласуы және келесі процеске тікелей тасымалданатын дайын өнім пішімі.

Үздіксіз сурет салу маңызды болғанда:Ол ұзын мыс, алюминий және болат құбырлар үшін ең құнды болып табылады, мұнда өндіріс көлемі мен катушкаларды жеткізу жеке түзу жолақтарды шығарудан маңыздырақ.

Бұл азырақ маңызды болған кезде:Егер өнім әрқашан қысқа түзу ұзындықтар ретінде жеткізілсе және өте әртүрлі түтік өлшемдері арасында жиі өзгертуді қажет етсе, кәдімгі тартпа орындырақ болуы мүмкін. Сондықтан машинаны таңдау тек жылдамдыққа емес, материалға, бір өтудегі қысқаруға, дайын диаметрге, талап етілетін ұзындыққа және жеткізу форматына негізделуі керек.

Шынжыр табан түріндегі сурет салу және орау процесі қалай жұмыс істейді

1. Түтіктерді беру:Кіріс түтік бұрауыштан немесе түзу ұзындықты беру жүйесінен жеткізіледі және құрылғыға кіру бағыттағышы арқылы кіреді.

2. Сызба қалыбы:Түтік сыртқы диаметрді кішірейтетін және дайын өлшемді профильді басқара отырып, дәл сызғыштан өтеді. Қалыптың дизайны мен майлауы тарту күшіне, беттің күйіне және құралдың қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.

3. Үздіксіз шынжыр табанды тарту:Екі параллель шынжыр табанды жол сызу операциясының алдында немесе айналасында түтікті ұстайды. Бірнеше жұп пневматикалық цилиндрлер жолдар мен түтік арасындағы үйкелісті сақтау үшін басқарылатын қысымды қолданады. Тізбекті тартқыштан айырмашылығы, шынжыр табанды әрбір инсульттан кейін босату және қалпына келтіру қажет емес.

4. Айнымалы жылдамдықты сызба:Сурет салу жылдамдығы номиналды ауқымда үздіксіз реттеледі. Өндірістің нақты жылдамдығын максималды жылдамдықпен жұмыс істеуге емес, материалдың беріктігіне, түтік өлшеміне, қысқарту коэффициентіне, майлауға және қажетті бетті өңдеуге сәйкес таңдау керек.

5. Синхрондалған орама:Тартылған түтік сызу бөлімінен шыққаннан кейін бірден бұрау станциясына түседі. Сызықтың кернеуін бақылау және тұрақты катушка жасау үшін орамның жылдамдығы сызу жылдамдығына сәйкес келеді.

6. Орамның өзгеруі:Алдын ала орнатылған катушка ұзындығына немесе өндіріс көлеміне жеткенде, басқару жүйесі катушкаларды ауыстыру желісін тоқтатады және келесі катушка немесе барабан өндіріске орналастырылуы мүмкін.

7. PLC және HMI басқару:Басқару жүйесі сызу жылдамдығын, ұзындықты санауды, орам жұмысын және орамдарды ауыстыру ретін басқарады, бұл операторға бір басқару станциясынан толық процесті бақылауға мүмкіндік береді.

Өндірістік қолданбаларға арналған негізгі мүмкіндіктер

100 м/мин дейін үздіксіз сызу

Тексеріп шығатын жетек қайталанатын тарту-тоқтату циклдарының орнына үздіксіз тартуды қамтамасыз етеді. FR-16 және FR-25 сурет салу жылдамдығын ұсынады80 м/мин, ал FR-38 дейін жетеді100 м/мин.

HVAC өндірушілерін ұзын катушкалармен қамтамасыз ететін үлкен көлемді мыс түтік өндірушісі үшін бұл жұмыс принципі қайталанатын стендтік соққылармен байланысты тоқтау уақытын жоя алады. Дегенмен, максималды жылдамдық автоматты түрде ең жақсы өндіріс жылдамдығы емес. Күрделі тот баспайтын болат сорттары немесе жоғары редукция коэффициенттері үшін сәйкес майлаумен төмен жылдамдық құралдың қызмет ету мерзімін және бет сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

Тұрақты ұстау үшін ұзақ шынжыр табанды

Тексеру құралының контактінің ұзындығы аралығы1800-ден 3500 мм-ге дейін. Ұзақ жанасу аймағы тарту күшін үлкенірек құбыр ұзындығына таратуға мүмкіндік береді, бұл жоғары тарту күші қажет болғанда шынжыр табанды сырғып кету қаупін азайтады.

Бұл параметр қаттырақ материалдарды, үлкенірек құбыр диаметрлерін немесе жоғарырақ қысқартуларды өңдеу кезінде маңызды болады. Қарапайым қысқаруы бар жұмсақ мыс түтік үшін ең ұзын шынжыр табанды қажет етпейді.

8-12 жұп пневматикалық қысқыш цилиндрлер

FR сериясы шынжыр табанды қысқыш қысымды басқару үшін бірнеше ауа цилиндр жұбын пайдаланады. FR-16 8 жұпты, FR-25 10 жұпты және FR-38 12 жұпты пайдаланады.

Мақсат - бір нүктеде шамадан тыс қысымға сүйенбестен, сызу аймағында жеткілікті үйкелісті ұстап тұру. Қысымды дұрыс реттеу маңызды, себебі жеткіліксіз қысым сырғуды тудыруы мүмкін, ал шамадан тыс қысым түтік бетін белгілеуі немесе деформациялауы мүмкін.

Бөлек өңдеудің орнына біріктірілген орама

Дайын түтік тартылғаннан кейін тікелей катушкаға немесе барабанға оралады. Бұл төменгі ағындық процестер жиі ұзақ үздіксіз материалды қажет ететін HVAC, тоңазытқыш және автомобиль құбырлары үшін пайдалы.

Кондиционер түтіктеріне арналған FR-38 пайдаланатын мыс түтік өндірушісі материалды алдымен түзу ұзындықтарға кесіп, байлау, содан кейін оны басқа процеске берудің орнына дайын орамды тікелей келесі кесу, майыстыру немесе жылу алмастырғыш өндірісіне бере алады.

Нақты сурет салу талаптары негізінде үлгіні таңдау

Үш стандартты үлгі диаметрі мен тарту күшінің әртүрлі талаптарын қамтиды. Үлкенірек үлгіні тек жоғары максималды жылдамдықты ұсынатындықтан таңдау, қажетті түтік өлшемі мен қысқарту аз болса, өндірісті жақсартпай-ақ жабдық пен қуат шығындарын арттыруы мүмкін.

Техникалық сипаттамалар

Үлгіні таңдау:FR-16 φ16 мм-ге дейінгі кішірек түтік өлшемдеріне сәйкес келеді; FR-25 φ10-φ25 мм қолданбалар үшін жоғары тарту күшін қамтамасыз етеді; FR-38 φ40 мм-ге дейінгі үлкенірек түтік өлшемдеріне және 50 кН тарту күшін қажет ететін қолданбаларға арналған. Түпкілікті таңдау бастапқы диаметрден, дайын диаметрден, материалдың сортынан, бір өтудегі қысқартудан, майлау әдісінен және қажетті өндіріс өнімінен расталуы керек.

Қолданбалар және тұтынушыларды пайдалану сценарийлері

HVAC және тоңазытқыш құбырлары

Типтік материалдар:Салқындатқыш катушкаларға, тоңазытқыш жүйелерге, конденсаторларға және буландырғыштарға арналған мыс және алюминий түтіктер.

Тұтынушы сценарийі:Мыс түтік өндірушісі ұзақ кондиционер түтіктерін шығару үшін біріктірілген орамасы бар FR-38 шынжыр табанды тартпасын пайдаланады. Үздіксіз сызу процесі тартылған түтікке тікелей катушкаға кіруге мүмкіндік береді, келесі өндірістік операция алдында аралық кесу және қолмен беру қажеттілігін азайтады.

Бұл қолданба үшін тарту жылдамдығы мен катушка тұрақтылығы әдетте максималды тарту күшіне қарағанда маңыздырақ. Майлау, қалып күйі және соңғы өлшемдік төзімділік шығыс талаптарымен бірге бағалануы керек.

Автокөлік құбырлары

Типтік материалдар:Көміртекті болат, тот баспайтын болат, тежегіш желілерге, отын жүйелеріне және көлікті ауаны баптау жүйелеріне арналған мыс және алюминий құбырлар.

Тұтынушы сценарийі:Автокөлік құбырларын жеткізуші орамдағы шағын диаметрлі құбырларды үздіксіз өндіру үшін FR-25 пайдаланады. Шынжыр табанды тарту жүйесі үзік-үзік сызумен байланысты қайталанатын жеделдету мен баяулауды болдырмайды, бұл өндірушіге төменгі ағынмен кесу және қалыптау алдында тұрақты үздіксіз процесті сақтауға көмектеседі.

Автокөлік құбырлары үшін беттің күйі мен өлшемдік консистенциясы мүмкін болатын ең жоғары желі жылдамдығына жетуден маңыздырақ болуы мүмкін, себебі ақаулар майыстыру, алаулау немесе құрастырудан кейін қымбатқа түсуі мүмкін.

Медициналық және аспаптық түтіктер

Типтік материалдар:Тот баспайтын болат және кіші диаметрлі құбырлар мен аспаптардың құрамдас бөліктері үшін пайдаланылатын басқа да дәл қорытпалар.

Тұтынушы сценарийі:Медициналық құрылғы өндірушісі кейіннен кесу және құрастыру үшін шағын диаметрлі баспайтын болаттан жасалған құбырларды тарту үшін FR-16 пайдаланады. Үздіксіз процесс материалды жеке құрамдас бөліктерге кесу алдында ұзын, біркелкі түтік ұзындығы қажет болғанда қолайлы.

Медициналық және аспаптық қолданбалар үшін максималды жылдамдық әдетте өлшемді бақылауға, беттің күйіне, құралдың тұрақтылығына және қадағаланатын сапаны тексеруге қарағанда маңызды емес.

Электр және жалпы инженерия

Кішігірім мыс, алюминий және болат құбырлар электр бөлшектері, бақылау-өлшеу аспаптары, жылу тасымалдағыш компоненттері және басқа да инженерлік бұйымдар үшін тартылуы және оралуы мүмкін. Біріктірілген орама конфигурациясы келесі процесс үздіксіз орам материалын қабылдай алатын жерде ең пайдалы.

Стандартты жабдықтау және конфигурация

Стандартты машина пакетіне мыналар кіредішынжыр табанды тарту жүйесі, негізгі қозғалтқыш, беріліс қорабы, қалып ұстағышы, пневматикалық қысқыш жүйесі, біріктірілген орау станциясы, HMI және стандартты машина компоненттері бар PLC басқару шкафы.

Белгілі бір түтік өлшемдері үшін сызғыштар әдетте тапсырыс берушінің материалына және өту кестесіне сәйкес таңдалады және оларды бөлек көрсетуге болады. Өндірістік желіге сәйкес ағытқыштар, қосымша қоректендіру жабдығы, арнайы орама барабандары, теңшелген автоматика және басқа жоғары немесе төмен ағынды жабдықтар конфигурациялануы мүмкін.

Коммерциялық шарттар: MOQ, баға және жеткізу

Маңызды:Жеткізу уақыты техникалық сипаттамалар, сызба талаптары және коммерциялық шарттар расталғаннан кейін басталады. Тапсырыс беруші қалыптар, арнайы автоматика, импортталған электрлік құрамдас бөліктер және тұтынушыға арналған сынақ талаптары соңғы жеткізу кестесіне әсер етуі мүмкін.

Инженерлік және сапаны бақылау

Шиыршықтары бар шынжыр табан типті суық сызу машинасы тек номиналды түтік диаметрі бойынша таңдалмай, тұтынушының нақты түтік сызу процесі бойынша құрастырылған. Өндіріс алдында техникалық топ баға бере аладыматериал дәрежесі, бастапқы өлшемі, дайын өлшем, азайту коэффициенті, қажетті тарту күші, өндіріс жылдамдығы және орамға қойылатын талаптар.

Өндіріс процесі

1. Процесс инженериясы:Түтік материалын, өлшемдерін, қалып орналасуын, шынжыр табан конфигурациясын және орама талаптарын растаңыз.

2. Материалды тексеру:Өңдеу алдында негізгі болатты, біліктерді, тісті доңғалақтарды, шынжыр табанды құрамдастарды және басқа да жүк көтергіш бөлшектерді тексеріңіз.

3. Дәл өңдеу:Инженерлік сызбаларға және талап етілетін рұқсаттарға сәйкес станок шынжыр табанының рамалары және негізгі механикалық компоненттері.

4. Механикалық жинақ:Шынжыр табанды, беріліс қорабын, пневматикалық қысқыш жүйесін, қалып ұстағышын және орам жүйесін жинаңыз.

5. Электрлік интеграция:PLC, HMI, сенсорларды, қозғалтқыштарды және басқару компоненттерін және толық машина сымдарын орнатыңыз.

6. PLC іске қосу:Сызу жылдамдығын бақылауды, ұзындықты санауды, орамды синхрондауды және катушкаларды ауыстыру ретін тексеріңіз.

7. Зауыттық сынақтар:Машина бос жүріс және жүктеме сынауынан өтеді. Тұтынушы түтік үлгілері бар жерде сызу және орау өнімділігін нақты материал арқылы тексеруге болады.

8. Қорытынды тексеру:Машинаның өлшемдерін, электрлік функцияларын, пневматикалық жұмысын, майлауын, қауіпсіздік құрылғыларын және дайын катушка жағдайын тексеріңіз.

9. Экспорттық қаптама:Машина ылғалдан, коррозиядан және өңдеудің зақымдалуынан қорғайтын шетелге тасымалдау талаптарына сәйкес оралған.

Неліктен Crawler типті тартпаларға арналған FangRong?

Drawbench инженериясы 1998 жылдан бері.FangRong жиырма жылдан астам уақыт бойы суық сызу және онымен байланысты металл қалыптау жабдықтарына назар аударды. Компанияның инженерлік тәжірибесі Тайваньдық сызу-жабдық серіктестігін және одан кейінгі тәуелсіз өндірісті дамытуды қамтиды.

Екі өндіріс орны.Dongguan және Yangjiang өндірістік нысандары әртүрлі тапсырыс көлемі үшін механикалық дайындауды, құрастыруды, сынауды және жабдықты жеткізуді қолдайды.

Халықаралық орнату тәжірибесі.FangRong жабдығы әртүрлі түтік материалдарымен, өндіріс талаптарымен және зауыттық жағдайлармен практикалық тәжірибені қамтамасыз ететін 70-тен астам елдердегі тұтынушыларға жеткізілді.

Зауыттық қабылдау сынағы.Негізгі жұмыс функциялары жөнелту алдында тексеріледі. Тұтынушы үлгілері алдын ала жеткізілетін жобалар үшін сызу және орау процесін нақты өндіріс материалына қарсы сынауға болады.

Қолданбаға негізделген инженерлік қолдау.Техникалық топ штамптарды таңдауға, тарту күшін есептеуге, өту кестесін жоспарлауға, шынжыр табанды конфигурациялауға, машинаның орналасуына және орамға қойылатын талаптарға көмектесе алады. Бұл үзіліссіз сызғышты үздіксіз сызу сызығымен ауыстыру кезінде өте маңызды.

Сертификаттар және қолданылатын стандарттар

ISO 9001:2015— Жобалауды, өндіруді, орнатуды және қызмет көрсетуді қамтитын сапа менеджменті жүйесі. Сертификат № UQ231211R1.

CE белгісі— Стандартты FR машиналары машина конфигурациясына және тиісті ЕО талаптарына қолданылатын CE сәйкестік құжаттамасымен қамтамасыз етіледі. Машиналардың қауіпсіздігін бағалау қолданыстағы талаптарға негізделген2006/42/EC директивасыжәне соған байланысты үйлестірілген стандарттар.

SGS инспекциясы— Машинаның келісілген техникалық сипаттамалары, өнімділігі және қауіпсіздік талаптары үшін үшінші тарап тексеруін ұйымдастыруға болады.

Патенттік портфолио— FangRong сызу жабдығына, штамп ұстағыштарға, кернеу механизмдеріне және басқа металл түзетін компоненттерге қатысты патенттелген технологияларды әзірледі.

Ескерту:CE сәйкестігі конфигурацияға тән. Егер машина ЕО-ға импортталатын болса, соңғы техникалық файлды, сәйкестік туралы декларацияны, қауіпсіздік құрылғыларын және электр конфигурациясын нақты жеткізілген машина үшін растау керек. UKCA құжаттамасы және басқа нарыққа тән талаптар өндіріс алдында талқылануы мүмкін.

Қаптама және жөнелту

Автоматты шынжыр табанды түрдегі суық сызғыш машинасы механикалық, электрлік және пневматикалық құрамдас бөліктерге арналған экспортқа бағытталған орауышпен және қорғаныспен халықаралық жөнелтуге дайындалған. Соңғы орау әдісі машина өлшемдеріне, жөнелту бағытына және жабдықтың толық машина ретінде немесе бөлек бөліктерде жөнелтілуіне байланысты.

Шетелдік жобалар үшін орау парағы, машина өлшемдері, жалпы салмағы және тиеу тәртібі жөнелтілгенге дейін расталады, сондықтан сатып алушы кедендік ресімдеуді, ішкі тасымалдауды және зауыттық түсіру жабдықтарын алдын ала дайындай алады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: FR-16, FR-25 және FR-38 арасында қалай таңдауға болады?

Максималды жылдамдықтан гөрі түтіктің нақты диаметрінен және тарту күшімен бастаңыз. FR-16 φ5-φ16 мм қамтиды және 10 кН қамтамасыз етеді; FR-25 φ10-φ25 мм қамтиды және 30 кН қамтамасыз етеді; FR-38 φ10-φ40 мм қамтиды және 50 кН қамтамасыз етеді. Сондай-ақ материалдың беріктігі, бастапқы диаметрі, дайын диаметрі және бір өтудегі қысқарту ескерілуі керек.

2-сұрақ: Орамға арналған шынжыр табан типті суық сызу машинасы бір машинада мыс пен тот баспайтын болатты тарта ала ма?

Иә, FR сериясын мыс, алюминий, тот баспайтын болат, көміртекті болат және таңдалған арнайы қорытпалар үшін конфигурациялауға болады. Дегенмен, бір машинада әр материал үшін бірдей штамптарды, майлауды немесе сызу параметрлерін қолдануға болмайды. Қатты материалдар әдетте көбірек тарту күшін және азайту мен майлауды мұқият бақылауды қажет етеді.

3-сұрақ: 100 м/мин қалыпты өндіріс жылдамдығы ма?

№ 100 м/мин қолайлы технологиялық жағдайларда FR-38 максималды номиналды жылдамдығы. Өндірістің нақты жылдамдығы материалға, түтік өлшемдеріне, кішірейтуге, қалып дизайнына, майлауға, бетке қойылатын талаптарға және орау жағдайларына байланысты. Максималды жылдамдықпен жүгіру толық процесс сол жылдамдықта тұрақты сапаны сақтай алатын кезде ғана пайдалы болады.

4-сұрақ: Гидравликалық тартпамен салыстырғанда шынжыр табанды жетектің артықшылығы неде?

Негізгі айырмашылық - тарту әдісі. Кәдімгі стенд соққыларды тартады, ал шынжыр табан жүйесі үйкеліске негізделген үздіксіз тартуды қамтамасыз етеді. Бұл ұзақ үздіксіз құбырлар үшін тиімді, себебі ол тоқтату-бастау циклдерін азайтады және тартылған өнімнің катушкаға тікелей енуіне мүмкіндік береді.

5-сұрақ: Шынжыр табанды жолдар түтік бетін белгілей ме?

Шынжыр табанының дұрыс қысымы, жолдың күйі, туралау және процесті майлау маңызды. Қысқыштың шамадан тыс қысымы сезімтал беттерді зақымдауы мүмкін, ал жеткіліксіз қысым сырғып кетуі мүмкін. Сондықтан қысқыш жүйені максималды қысыммен емес, түтік материалы мен беткі талаптарға сәйкес реттеу керек.

6-сұрақ: Баға ұсынысы үшін қандай ақпаратты беруім керек?

қамтамасыз етіңізматериал дәрежесі, бастапқы түтік диаметрі, дайын диаметр, қажет болса, түтік қабырғасының қалыңдығы, қажетті сызу жылдамдығы, мақсатты өнім шығару, катушка өлшемдері және қол жетімді қуат көзі. Сурет үлгісі немесе бар өту кестесі де пайдалы. Бұл параметрлер баға белгілеу алдында қажетті тарту күші мен машина үлгісін тексеруге мүмкіндік береді.

7-сұрақ: Стандартты машинада сызбалар бар ма?

Стандартты машинада сызу жүйесі мен қалып ұстағышы бар. Арнайы түтік өлшемдері үшін матрицалар тапсырыс берушінің материалы мен өлшемдеріне сәйкес таңдалады және әдетте қажетті сызу процесіне сәйкес бағаланады.

8-сұрақ: Машина автоматты түрде катушкаларды шығара ала ма?

Иә. FR сериясының конфигурациясы біріктірілген орауыш станцияны қамтиды. Шиыршық сызу сызығының жылдамдығын бақылайды және дайын түтікті белгіленген катушкаға немесе барабанға орайды. Катушканың ұзындығына, созылуына және ауысуына қойылатын талаптар техникалық сипаттама кезінде расталуы керек.

9-сұрақ: MOQ дегеніміз не және оның саны бағаға қалай әсер етеді?

Стандартты MOQ болып табылады1 толық машина жинағы. Саны бойынша баға ұсыныстарын дайындауға болады1 жиынтық, 2-4 жиынтық және 5+ жиынтық. Бірліктің түпкілікті бағасы тек санға ғана емес, сонымен қатар таңдалған үлгіге, құрал-сайманға, орама конфигурациясына, автоматтандыруға және тұтынушыға тән талаптарға байланысты.

10-сұрақ: FOB тасымалдау порты дегеніміз не?

Стандартты FOB баға ұсынысы негізделгенШэньчжэнь порты, Қытай. Егер сіздің логистикалық келісіміңізге басқа қытай порты қажет болса, жеткізу мерзімі мен ішкі тасымалдау құнын баға ұсынысында қайта есептеуге болады.

11-сұрақ: Стандартты тапсырыс қанша уақытқа созылады?

Стандартты FR-16 және FR-25 тапсырыстары әдетте талап етеді30-60 күн. FR-38 және теңшелген конфигурациялары бар машиналар әдетте талап етеді60-90 күн. Расталған жеткізу уақыты техникалық сипаттамалар мен тапсырыс мәліметтері аяқталғаннан кейін басталады.

12-сұрақ: Сіз шұғыл тапсырысты орындай аласыз ба?

Шұғыл жобалар үшін басым өндірісті талқылауға болады. Жеделдетілген тапсырыс ағымдағы зауыт қуатына, құрамдас бөліктердің қолжетімділігіне және машина конфигурациясына байланысты. Жеделдетілген жеткізу мерзімі тапсырыс берілгенге дейін коммерциялық баға ұсынысында жазбаша түрде расталуы керек.

13-сұрақ: Қандай төлем шарттары бар?

Стандартты төлем тәртібіТапсырыс расталғаннан кейін 30% депозит және зауыт қабылдау сынағынан кейін жөнелтілгенге дейін 70% қалдық. Білікті жобалар үшін балама шарттарды талқылауға болады.

14-сұрақ: Жеткізу алдында қандай тексеру жүргізіледі?

Машина механикалық жұмысына, электрлік функцияларына, пневматикалық қысқыштарға, тарту жылдамдығын бақылауға, орамдарды синхрондауға, қауіпсіздік функцияларына және жалпы құрастыруға тексеріледі. Тұтынушы түтік үлгілері берілгенде, нақты сызу және орау сынақтарын жөнелту алдында ұйымдастыруға болады.

15-сұрақ: Сіз орнатуды және операторды оқытуды қамтамасыз етесіз бе?

Иә. FangRong орнату бойынша нұсқаулықты, іске қосуды қолдауды және операторды оқытуды қамтамасыз ете алады. Оқыту машина жұмысын, қалыптарды ауыстыруды, күнделікті техникалық қызмет көрсетуді, шынжыр табанды реттеуді және негізгі ақауларды диагностикалауды қамтуы мүмкін. Нақты қызмет көрсету схемасы жобаға және тағайындалған жерге сәйкес расталады.

16-сұрақ: Қандай кепілдік және қосалқы бөлшектерге қолдау көрсетіледі?

Стандартты кепілдік мерзімі болып табыладыПайдалануға берілген күннен бастап 12 ай. Шынжыр табынушы құрамдас бөліктер, тісті доңғалақтар, тығыздағыштар және сенсорлар сияқты жалпы ауыстыру бөлшектері машина конфигурациясына сәйкес жеткізілуі мүмкін. Қашықтан техникалық қолдау пайдалану және техникалық қызмет көрсету мәселелеріне де қол жетімді.

17-сұрақ: Сіз машинаны жөнелту алдында біздің нақты түтікпен тексере аласыз ба?

Иә, мұнда тұтынушы түтіктің репрезентативті материалын және қажетті сызба ақпаратын алдын ала бере алады. Нақты материалмен сынау әсіресе жаңа қолданбалар үшін пайдалы, себебі ол тарту күшін, жылдамдығын, майлауын, бетінің күйін және орамның өнімділігін жеткізу алдында бағалауға мүмкіндік береді.

18-сұрақ: Орнату алдында қандай зауыттық дайындық қажет?

Сатып алушы машинаның соңғы схемасына сәйкес қажетті негізді, якорь позицияларын, электрмен жабдықтауды, сығылған ауаны, майлау жүйесін және материалды өңдеу жабдықтарын дайындауы керек. FangRong жөнелту алдында іргетас сызбаларын, анкерлік болт туралы ақпаратты және орнату талаптарын қамтамасыз ете алады.