Автоматты қайта орау машинасы

TheАвтоматты қайта орау машинасыүздіксіз өндірілетін құбырды өндірістік катушкадан дайын орамға ауыстыру үшін металл түтік өндіру желісінің соңында орнатылады. Үздіксіз орамдарда шығарылатын және оралған мыс және алюминий түтіктер үшін,қайта орау сапасы кейінгі өңдеуге, буып-түюге, сақтауға және өңдеуге әсер етеді.

Жұмыс кезінде машина координациялайдыкатушка жылдамдығы, түтіктің жүру жылдамдығы және орамның керілуітүтік алдын ала орнатылған орама жолына сәйкес қабат-қабат орналасатын етіп. Қолмен айналдырумен салыстырғанда, бұлборпылдақ орамдарды, ретсіз орамдарды, түтіктердің бұралуын және өңдеуден туындаған беткі сызаттарды азайтады. Бұл да көмектеседіөндіріс топтамалары арасында неғұрлым дәйекті катушкалар өлшемдерін және сыртқы түрін сақтау.

Өндірушілер үшін қазірдің өзінде экструзия, суық сызу немесе күйдіру желілері жұмыс істейді, машина болуы мүмкінқолданыстағы желі жылдамдығына, қолжетімді кеңістікке және материалды босату әдісіне сәйкес конфигурацияланғандербес бірлік ретінде қарастырудың орнына.

Машина не істейді

Машина құбырды жоғарғы ағынды өндіру желісінен үздіксіз қабылдайды және оны орама бөлігіне бағыттайды. Асервожетек катушканың айналуын басқарады, алкернеу жүйесі орама күшін реттейдіпайдалану шарттарына сәйкес. Theкөлденең механизм позицияны басқарадытүтіктің катушка бойымен таралуына байланысты.

ThePLC орама жылдамдығын, кернеуін, катушка өлшемдерін және жұмыс күйін бақылайды және басқарады. Орамның алдын ала орнатылған диаметріне немесе ұзындығына жеткенде, жүйе орау циклін тоқтатып, келесі операцияға дайындала алады. Theавтоматтандыру деңгейін конфигурациялауға боладыөндірістік желіге сәйкес.

Мәселелер шешілді

Қолмен немесе кәдімгі қайта орау бірнеше өндірістік проблемаларды тудыруы мүмкін:

• Бос немесе біркелкі емес катушкалар
• Түтіктің бұралуы немесе жергілікті деформациясы
• Орау кезінде беткі сызаттар
• Шектелген орама жылдамдығықолмен жұмыс істеуге байланысты
• Қосымша еңбеккатушкаларды өңдеуге және реттеуге арналған
• Сәйкес емес дайын катушкалар өлшемдері
• Орау, тасымалдау және сақтау қиын
• Өндірістегі үзілістеркатушкаларды өңдеу кезінде

Құрылғы бұл мәселелерді шешедібақыланатын орамның кернеуі, сервосинхрондау және автоматты түтіктің өтуі. Бұлқолмен араласуды азайтады және жүйелілікті жақсартадыдайын катушкалар арасында.

Негізгі функциялар

Орамды автоматты басқару

Жүйе мүмкінтүтіктерді беруді, орамды, траверс қозғалысын және орамның аяқталуын анықтауды автоматтандыру, операторды үздіксіз реттеу қажеттілігін азайтады.

Реттелетін орама кернеуі

Орамның кернеуі болуы мүмкінтүтік материалы мен техникалық сипаттамаларға сәйкес реттеледі. Бұл әртүрлі металл түтіктерді өңдеу кезінде шамадан тыс созылуды, тегістеуді немесе бос орамды азайтуға көмектеседі.

Серво жетек жүйесі

Серво жүйесікатушканың айналуын түтік қозғалысымен синхрондайды, жоғары жылдамдықты орау кезінде тұрақты жұмысты сақтау және орама жылдамдығын өндіріс талаптарына сәйкес реттеуге мүмкіндік беру.

PLC және сенсорлық экран

ThePLC жүйесі машина жұмысын, параметр параметрлерін және ақауларды бақылауды басқарады. Сенсорлық экран операторларға өндіріс параметрлерін реттеуге және машина күйін тексеруге мүмкіндік береді.

Автоматты қозғалысты реттеу

Айналмалы механизмреттелген қабаттарды қалыптастыру үшін құбырды катушка ені бойынша жылжытадыжәне жергілікті жиналуды және қиылысуды азайтады.

Қолайлы материалдар мен өндіріс желілері

Автоматты қайта орау машинасын әртүрлі үздіксіз металл құбыр бұйымдары үшін пайдалануға болады, соның ішінде:

• Мыс түтіктер
• Алюминий құбырлар
• Жез түтіктер
• Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар
• Болат құбырлар
• HVAC түтігі
• Тоңазытқыш құбыры
• Жылу алмастырғыш құбырлар
• Автокөлік құбырлары
• Басқа үздіксіз орамдағы металл бұйымдар

Ол болуы мүмкінэкструзия, суық сызу, күйдіру және басқа үздіксіз түтік өндірісі желілерімен біріктірілген.

Өндірістік желіге арналған конфигурация

Орау жабдығы болуы керекнақты өндіріс желісіне сәйкес конфигурацияланғанәрбір қолданба үшін бір стандартты спецификацияны пайдаланудың орнына. Машинаны таңдамас бұрын, негізгі параметрлерді қамтидытүтік материалы, сыртқы диаметрі, қабырғасының қалыңдығы, катушка салмағы, катушка диаметрі, катушкалар ені, өндіру жылдамдығы және ағызу әдісіжоғары ағынды жабдықтың.

Фангронг анықтай аладыкатушка өлшемі, жетек конфигурациясы, кернеуді басқару әдісі және автоматты тиеу немесе түсіру тәртібіосы талаптарға негізделеді. Қолданыстағы желімен біріктіру үшін,орнату биіктігі, разряд бағыты, бос орын және қуат көзіда расталуы керек.

Екі өндіріс орны

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co.,  Ltd.

Даланг Таун, Дунгуан, Гуандун қаласында орналасқан бұл нысан компанияның бас кеңсесі және негізгі өндірістік базасы ретінде қызмет етеді. Ол назар аударадыдәлме-дәл суық сызу станоктары, түзеткіш станоктар, жіптерді прокаттау жабдықтары және металдарды өңдеуге қатысты машиналар.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Гуандун, Янцзян, Яндонг ауданында орналасқан бұл нысан өндірістік қуаттылықты кеңейтеді және әртүрлі жобалар үшін өндіріс пен жеткізуді қолдайды.

Өндіріс және сапаны бақылау

Фангронг жылы құрылған1998және бартәжірибесі 26 жылдан астамтүзеткіш станоктарды, суық тарту жабдықтарын және соған байланысты металлургиялық машиналарды өндіруде. Компания Дунгуан мен Янцзяндағы өндіріс орындарын басқарады. Оның жабдықтары жеткізілді60-тан астам елдер мен аймақтардағы тұтынушыларжәне көлденең қолданылады60-тан астам өнеркәсіп, бірге10 000-нан астам тұтынушыларқызмет етті.

Өндіріс машина жасаудан және электротехникадан басталады. Инженерлік топ тапсырыс берушінің технологиялық талаптарына сәйкес жабдық конфигурациясын растағаннан кейін машина өтуді жалғастырадыбөлшектерді өңдеу, бетті өңдеу, механикалық құрастыру, электр қондырғыларын орнату және іске қосу.

Жеткізу алдында, оның ішінде негізгі функцияларорамның керілуі, катушка жұмысы, жүріс дәлдігі, жылдамдықты басқару, электр жүйелері және қауіпсіздік функцияларытексеріледі. Таңдалған жабдық үшін тестілеу тапсырыс беруші берген өндірістік параметрлерге сәйкес жүргізілуі мүмкін.

Сертификаттар және техникалық куәліктер

- ISO9001: 2015-- Жобалау, өндіру, орнату және қызмет көрсету сапа менеджменті жүйесі. Сертификат № UQ231211R1.

- CE белгісі-- 2006/42/EC машиналар директивасына сәйкестік, соның ішінде авариялық тоқтатулар, екі қолмен басқару элементтері және жарық перделері.

- SGS инспекциясы-- Машинаның өнімділігі мен қауіпсіздік мүмкіндіктерін тәуелсіз тексеру.

- Ұлттық патенттер-- 32 өнертабыс және 100+ пайдалы модель патенті. Мысалдар: 2013207829011 (тізбекті керу құрылғысы), 2008300532117 (көп жіпті қалып ұстағыш), ZL2015 2 0842922.7 (жылдам ауыстырылатын оправка жүйесі).

Пакеттер және жеткізу

Тестілеуден кейін автоматты орау машинасы өлшемдері мен тасымалдау әдісіне сәйкес оралады.Механикалық компоненттер, электр шкафтары және осал бөлшектералыс қашықтыққа жөнелту кезінде әсер ету, ылғал және ластану қаупін азайту үшін тасымалдау талаптарына сәйкес қорғалған.

Экспорттық жобалар үшін орау және тасымалдау тапсырыс берушінің логистикалық талаптарына сәйкес ұйымдастырылуы мүмкін.Орнату, іске қосу және пайдалану үшін техникалық қолдау көрсетіледі.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Автоматты орау машинасы қандай материалдарды кері орауы мүмкін?

Ол негізінен үшін қолданыладымыс, алюминий, жез, тот баспайтын болат, болат және басқа үздіксіз металл құбырлар. Соңғы конфигурация материалдың қасиеттеріне, түтік диаметріне, қабырға қалыңдығына және орама талаптарына байланысты.

2. Машинаны таңдау үшін қандай ақпарат қажет?

қамтамасыз етіңізтүтік материалы, сыртқы диаметрі, қабырғасының қалыңдығы, катушка салмағы, катушка диаметрі, орамның ені, өндіріс жылдамдығы және қолданыстағы өндіріс желісінің схемасы.

3. Орамның керілуін реттеуге бола ма?

Иә.Автоматты кернеуді басқаруматериал мен түтік сипаттамаларына сәйкес реттелетін орамның керілуімен конфигурациялануы мүмкін.

4. Оны қолданыстағы өндірістік желіге қосуға болады ма?

Иә. Машина болуы мүмкінэкструзия, суық сызу, күйдіру және басқа да өндірістік желілер үшін конфигурацияланғанжелі жылдамдығына, разряд әдісіне және қол жетімді орнату кеңістігіне сәйкес.

5. Әртүрлі орам диаметрлерін шығаруға болады ма?

Иә.Ролик өлшемдері және орама параметрлеріқажетті катушка диаметріне, катушка салмағына және түтік сипаттамаларына сәйкес конфигурациялануы мүмкін.

6. Тиеу және түсіру автоматтандырылуы мүмкін бе?

Автоматты жүктеу, түсіру және катушкаларды өзгерту функцияларыжоба талаптарына сәйкес қосуға болады. Конфигурация катушка салмағына, катушка өлшемдеріне және өндіріс цикліне байланысты.

7. Машина түтіктің зақымдалуын қалай азайтады?

Theбағыттаушы жүйе, кернеуді басқару және синхрондалған жетеккері орау кезінде созылу, бұралу және соққыны азайтыңыз. Нақты өнімділік сонымен қатар түтік материалына, өлшемдерге және өндіріс жылдамдығына байланысты.

8. Қандай кепілдік және техникалық қолдау көрсетіледі?

Стандартты кепілдік мерзімі болып табылады12 ай, біргеұзақ мерзімді техникалық қолдау. Қосалқы бөлшектер, ақауларды қашықтан жою және машинаның жұмысына техникалық көмек жеткізілгеннен кейін қол жетімді.

Қайта орау шешімін сұраңыз

Мыс түтіктер, алюминий түтіктер немесе басқа үздіксіз металл құбырлар үшін кері орау жабдығын таңдасаңыз,баға ұсынысы алдында толық түтік және өндірістік желі деректерін қамтамасыз етукейін қажетсіз конфигурация өзгерістерін болдырмауға көмектеседі. Жіберіңіз:

• Түтік материалы
• Сыртқы диаметрі және қабырғасының қалыңдығы
• Орам салмағы
• Қажетті катушкалар диаметрі мен ені
• Өндіріс желісінің жылдамдығы
• Жоғары ағынды жабдық түрі
• Қолданыстағы сызық орналасуы
• Кернеу және қуат көзі
• Автоматты тиеу, түсіру немесе катушкаларды өзгерту талаптары

Фангронг сәйкесті ұсына аладымашинаның конфигурациясы, орау әдісі және автоматтандыру деңгейі.