Автоматты үш сызықты суық сызу машинасы

TheАвтоматты үш сызықты суық сызу машинасысурет салуға арналған механикалық көп жіпті тартпа болып табыладыбір уақытта үш түтік немесе тұтас жолақ. Ол үш бөлек стендті орнатпай-ақ бір өндіріс желісінен жоғары өнімділікті қажет ететін өндірушілерге арналған. FR сериясы қамтиды15-160 тоннастандартты тарту жылдамдығымен номиналды тарту күші15 м/минжәне а10 м стандартты инсульт. Арнайы өндіріс талаптары үшін ұзағырақ соққыларды жасауға болады.

The machine is particularly useful for repetitive production of small- and medium-diameter tubes or bars where the same size is produced in batches. Түтіктерді сызу үшін біріктірілгеноправка жүйесіішкі диаметрі мен қабырғасының қалыңдығын бақылайды. Қос тізбекті жетек арбаны екі жағынан тартып, үш сызу орнын механикалық теңгерімде ұстауға көмектеседі.

Бір сызықты стенд әр циклде бір дайындаманы өңдейді. Түтік диірмені немесе штанга өндірушісі бірдей спецификацияға тұрақты, жоғары көлемді тапсырысқа ие болғанда, басқа бір жолды машинаны қосу жабдықтың инвестициясын, еден кеңістігін, тиеу жұмыстары мен техникалық қызмет көрсету нүктелерін арттырады. Үш сызықты конфигурация бір сызба штрихы кезінде үш дайындаманы өңдеу арқылы осы тар жолды шешеді.

Мысалы:бірдей шағын диаметрлі құбырды үздіксіз жасайтын мыс түтік өндірушісі үш тәуелсіз стендті жүргізудің орнына үш сызықты сызбаны пайдалана алады. Өнімділіктің негізгі өсімі бір соққыға үш бөлікті өңдеуден келеді; Өндіріс жиі өлшемді өзгертуді, аз көлемді тапсырыстарды немесе бір уақытта үш түрлі сипаттаманы қамтитын болса, пайда әлдеқайда аз болады.

Ол қалай жұмыс істейді

Үш ұшты түтік немесе штангалар беру жүйесіне жүктеледі және олардың тиісті қалыптарына қарсы орналасады. Беру және айналдыру механизмдері дайындаманың орналасуын реттейді, ал теңестіру жүйесі сызбаның орталық сызығына қатысты әрбір қалып орнын реттеуге мүмкіндік береді.

Қысқыштан кейін негізгі қозғалтқыш беріліс қорабын және қос тізбекті жүйені басқарады. Тарту кареткасы барлық үш дайындаманы бір уақытта штамптардан өткізеді. Түтіктер үшін ішкі оправка сызу кезінде ішкі бетті қолдайды және соңғы идентификатор мен қабырға қалыңдығын басқаруға көмектеседі. Сурет салудан кейін каретка қайтып оралады және дайын бөлшектер келесі циклге шығарылады.

PLC координаттарыберу, туралау, қысу, тарту, түсіру және каретканы қайтару. Төменгі процесс автоматты өңдеуді қажет еткенде, қосымша ұзындықты кесу және жинақтау жүйелерін қосуға болады.

Өндіріс сценарийі:бірдей гидравликалық цилиндрлі түтіктердің ұзақ партияларын іске қосатын түтік өндірушісі үшін автоматты беру және синхрондалған сызу соққылар арасындағы қолмен жүктеуді азайтады. Үш тізбек бір машиналық циклде өңделеді, бұл жүйені аралас спецификациядағы цехтарға қарағанда қайталанатын өндіріске қолайлырақ етеді.

Негізгі мүмкіндіктер және практикалық артықшылықтар

1. Үш тізбекті синхронды сызба
Бір циклде үш түтік немесе жолақ тартылады. Бұл ай сайынғы өндіріс көлемі жоғары болғанда және бірдей немесе бір-біріне жақын сипаттама қайта-қайта шығарылғанда ең құнды болып табылады. Жиі ауысулар үшін бұл тиімді емес, себебі барлық үш сызба позициясы бірдей сызба орнатуымен жұмыс істеуге арналған.

Қолдану мысалы:стандартты HVAC түтік өлшемін шығаратын мыс түтік зауыты өнімді ұлғайту үшін бөлек бір желілі жабдықты қосудың орнына үш тізбекті үздіксіз пайдалана алады.

2. Екі тізбекті сызу жетекі
Каретка бір тарту нүктесіне сүйенбей, шынжыр жетегінің екі жағы арқылы тартылады. Үш қалып бір уақытта жұмыс істегенде теңдестірілген механикалық жүктеу маңызды, өйткені арбаның біркелкі емес жүктелуі туралауға, қалып тозуына және өлшемдік консистенцияға әсер етуі мүмкін.

Қолдану мысалы:үш тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер бір уақытта тартылған кезде, күйменің тұрақты жүктемесін сақтау үш өндірістік позиция арасындағы айырмашылықты азайтуға көмектеседі.

3. Тәуелсіз қалыпқа келтіру
Қалыпты тиісті дайындаманың ортасында ұстау үшін әрбір сызба орнын дәл реттеуге болады. Бұл, әсіресе, нақты OD, қабырға қалыңдығы немесе бетке қойылатын талаптар төменгі өңдеуге аз ғана рұқсат қалдырған кезде маңызды.

Қолдану мысалы:дәл гидравликалық түтіктерде матаны дәл орталықтандыру сызу жылдамдығын барынша арттырудан маңыздырақ, өйткені өлшемді ауытқу кейінгі қысым немесе құрастыру сынақтары кезінде бас тартуға әкелуі мүмкін.

4. Түтіктерді тартуға арналған ішкі оправка
Қуыс қималар үшін сызу кезінде оправка ішкі геометрияны басқарады. Бұл соңғы идентификатор мен қабырға қалыңдығы косметикалық талаптардан гөрі функционалды өлшемдер болған кезде маңызды.

Қолдану мысалы:Гидравликалық цилиндр түтіктері поршеньдік және тығыздағыш үйлесімділігі үшін бақыланатын ішкі өлшемдерді талап етеді, бұл қосымша өндіріс бөлшектері емес, оправкаларды таңдау және өту кестесін есептеу машина жасау бөлігі болып табылады.

5. Бекітілген 15 м/мин Сурет салу жылдамдығы
Стандартты тарту жылдамдығы 15 м/мин. Бекітілген жылдамдық цикл уақытын жоспарлауды жеңілдетеді және кең жылдамдық диапазонынан гөрі тұрақты өткізу қабілеті маңыздырақ болатын өндірістік желілер үшін қолайлы. Материалдың дәрежесі, қысқарту, майлау және қалып дизайны әлі де белгілі бір өнімнің номиналды жылдамдықта үздіксіз жұмыс істей алатындығын анықтайды.

Қолдану мысалы:тұрақты материал дәрежесі және өту кестесі бар жоғары көлемді құбыр желісі монтаждау алдында өндірістік қуатты және төменгі ағынды өңдеу талаптарын бағалау үшін бекітілген жылдамдықты пайдалана алады.

6. Автоматты беру, айналым және туралау
Беру қозғалтқышы, айналу қозғалтқышы және туралау жүйесі сызу циклдері арасындағы қолмен өңдеуді азайтады. Бұл, әсіресе, ұзақ жұмыс сағаттары қайталап қолмен жүктеп салу жұмыс күшін тартқанда пайдалы.

Қолдану мысалы:Бірнеше ауысымда жұмыс істейтін зауыт қайталанатын жүктеуді және дайындаманы орналастыруды автоматтандырады, сонымен бірге операторларды штампты тексеруге, майлауға, сапаны тексеруге және техникалық қызмет көрсетуге назар аудара алады.

7. Қатты жолақ пен түтік сызбасы
Автоматты үш сызықты суық сызу машинасын қуыс түтіктер үшін де, тұтас жолақтар үшін де конфигурациялауға болады. Түтік сызбасы сәйкес оправка орналасуын пайдаланады, ал қатты шыбықтар өндірісі ішкі оправкасы жоқ қатты сызғыштарды пайдаланады.

Қолдану мысалы:дәлме-дәл жолақ дайындамаларын және жіксіз түтіктерді шығаратын болат өңдеуші құрал мен тарту күшіне қойылатын талаптар сәйкес болған жағдайда екі қолданба үшін бір станок платформасын бағалай алады.

8. Қосымша төмен ағынды автоматтандыру
Тұтынушыға ұзын сызылған бұйымдарға емес, дайын ұзындықтағы бөлшектер қажет болғанда автоматты кесу және жинақтау біріктірілуі мүмкін. Бұл опциялар сызу машинасы төменгі жинақты немесе орау процесін тікелей бергенде өте пайдалы.

Техникалық сипаттамалар

FR сериясының үлгісін таңдау

Модельді таңдау негізделуі керекматериал, бастапқы өлшемдер, мақсатты өлшемдер, бір өтудегі қысқарту, өту саны, қажетті өндіріс көлемі және есептелген тарту күші. Машинаны тек түтік диаметрі бойынша таңдамаңыз. Қатты қорытпалар және үлкенірек қысқартулар сыртқы диаметрі салыстырмалы түрде кішкентай болса да, айтарлықтай жоғары тарту күшін қажет етуі мүмкін.

Стандартты конфигурация:3 сызу сызығы, тарту арбасы, қос шынжырлы жетек, беріліс қорабы, негізгі қозғалтқыш, қоректендіру жүйесі, айналым жүйесі, қалыптарды теңестіру жүйесі, PLC басқару және қажет болған жағдайда түтіктердің оправкаларының орналасуы.

Инженерлік ескерту:аталған тоннаж - бұл әрбір өнім үшін ұсынылатын күш емес, машинаның номиналды тарту сыйымдылығы. Үздіксіз өндіріс үшін үлгіні таңдау алдында нақты қажетті тарту күші, материалдың беріктігі, қысқарту және майлау жағдайлары тексерілуі керек.

Қолданбалар

Автокөлік және мотоцикл компоненттері

Амортизатор түтіктері, рульдік құрамдас бөліктер, жетек білігіне қатысты құбырлы бөлшектер және басқа да қайталанатын түтік қолданбалары үшін қолданылады. Үш сызықты сызба бірдей спецификация үлкен партияларда шығарылғанда өте пайдалы.

Өндіріс сценарийі:автомобиль жеткізушісі амортизатор түтіктерінің қайталанатын тапсырыстары үшін бір мезгілде үш сызу позициясын пайдалана алады, бұл берілген партияға қажетті жеке тарту циклдарының санын азайтады.

HVAC және тоңазытқыш құбырлары

Жылу алмастырғыштар мен ауаны баптау жүйелеріне арналған мыс және алюминий түтіктер өлшемдері мен материал сипаттамалары ұзақ өндірісте тұрақты болған кезде қолайлы қолданбалар болып табылады.

Өндіріс сценарийі:стандартты жылу алмастырғыш түтік өлшемін жасайтын мыс түтік өндірушісі үш бөлек стендтің еден кеңістігін алмастан өнімді арттыру үшін үш сызықты сызбаны пайдалана алады.

Гидравликалық және пневматикалық түтіктер

Гидравликалық цилиндрлерге арналған дәл болат құбырлар бақыланатын OD, ID және қабырға қалыңдығын қажет етеді. Оправка дизайны, геометрия және сызбаны азайту дайын түтікке тікелей әсер етеді.

Өндіріс сценарийі:Гидравликалық цилиндр түтіктері қысымды сынауға ұшыраған кезде, үш жіп арасындағы өлшемдік ауытқуды бақылау төменгі ағынды орнату және тексеру мәселелерін азайтуға көмектеседі.

Мыс және алюминий өнімдері

Автоматты үш сызықты суық сызу машинасын жоғары көлемді қайталанатын сызу қажет болатын мыс және алюминий түтіктерге немесе қатты бөліктерге конфигурациялауға болады. Өткізу кестесін есептеу кезінде материалдық жағдай және қажетті қысқарту расталуы керек.

Тот баспайтын болаттан жасалған және арнайы түтіктер

Тот баспайтын болат, легирленген болат және басқа да жоғары берік материалдар есептелген тарту күші мен құрал материалға сәйкес келген кезде өңделуі мүмкін.

Өндіріс сценарийі: a stainless steel tube producer with repeat orders can use the three-line configuration to increase output while maintaining the same die and mandrel setup across all three positions.

Зауыттық инженерия және сапаны бақылау

Drawbench инженериясына 26 жыл
FangRong механикалық сызу жүйелерінде, тізбекті жетектерде, қалыптар ұстағыштарында, оправкаларда және өндірісті автоматтандыруда тәжірибесі бар 1998 жылдан бері тартпа жасаумен айналысады.

Екі өндіріс орны
Dongguan және Yangjiang нысандары өңдеу, құрастыру және жабдықтар өндірісін қолдайды. Бірнеше өндіріс орындарының болуы әсіресе бірнеше машиналарды немесе теңшелген автоматтандыруды қамтитын жобалар үшін пайдалы, себебі өндірістік жұмысты қатар жоспарлауға болады.

Үш сызықты туралауды тексеру
Көп тізбекті машина үшін тек түсірілген машинаны тексеру жеткіліксіз. Зауыттық сынау кезінде сызу механизмін, тізбектің керілуін, арбаның қозғалысын және жеке қалыптардың орналасуын бірге тексеру керек, өйткені өлшемдік консистенция толық механикалық жүйеге байланысты.

Өндіріс процесі

1. Инженерлік шолу— Өндіріс алдында материал дәрежесі, бастапқы өлшемдері, мақсатты өлшемдері, азайту кестесі, қажетті күш, құрал-сайман және автоматтандыру талаптары қарастырылады.

2. Құрамдас бөліктерді тексеру— Құрастыру алдында негізгі құрылымдық және трансмиссиялық бөлшектер тексеріледі.

3. Дәл өңдеу— Бағыттауыш рельстер, қалып ұстағыштар, білікшелер, шынжырлы бөлшектер және басқа да маңызды бөлшектер қажетті механикалық рұқсаттарға сәйкес өңделеді.

4. Механикалық құрастыру— Беріліс қорабы, жұлдызшалар, шынжырлар, каретка, керме жүйесі және матрица ұстағыштары құрастырылып, реттеледі.

5. Электр және PLC интеграциясы— Басқару жүйесіне азықтандыру, айналым, туралау және сызу реттілігі біріктірілген.

6. Үш жолды тестілеу— Үш сызба орны каретка қозғалысы, туралау және синхрондалған жұмыс үшін тексеріледі.

7. Тұтынушы үлгісін сынау— Үлгілер алдын ала жеткізілген жағдайда, ұсынылған процесті және құралдың орналасуын тексеру үшін нақты тұтынушы материалын пайдалануға болады.

8. Қорытынды тексеру— Жөнелту алдында механикалық жұмыс, электр функциялары, қауіпсіздік құрылғылары, майлау және негізгі машина өлшемдері тексеріледі.

Сертификаттар және қолданылатын стандарттар

ISO 9001:2015— Сәйкес жобалау, өндіру, орнату және қызмет көрсету процестерін қамтитын сапа менеджменті жүйесі. Сертификат № UQ231211R1.

CE сәйкестігі— Стандартты машина конфигурациялары қолданыстағы ЕО техника қауіпсіздігі талаптарына, соның ішіндеМашиналар туралы директива 2006/42/ECжеткізілетін машинаға және нарыққа қатысты.

SGS инспекциясы— Сатып алушы талап еткенде, келісілген машина өнімділігі мен қауіпсіздікті тексеру элементтерін қоса, үшінші тараптың тексеруін ұйымдастыруға болады.

UL— UL сертификаты толық FR тартпасының стандартты сертификаты ретінде тізімделмеген. UL танылған электр компоненттері немесе арнайы Солтүстік Американың электрлік сипаттамасы қажет болса, электр конфигурациясын тапсырысты орналастырмас бұрын растау керек.

Пакеттер және жеткізу

Машина ұзақ қашықтыққа тасымалдау үшін қолайлы бөлшектеу, ылғалдан қорғау және коррозиядан қорғау арқылы экспортқа жөнелтуге дайындалған. Қаптама талаптары контейнерді тиеуге, тағайындалған климатқа және жоба логистикасына сәйкес реттелуі мүмкін.

MOQ, баға және жеткізу

MOQ:1 толық машина/жинақ. Көп машиналық тапсырыстарды санға негізделген бөлек баға белгілеумен белгілеуге болады.

Саны бойынша баға белгілеу:1 жиынтық, 2–4 жиынтық және 5+ жиынтық бөлек бағаланады, себебі түпкілікті баға үлгіге, тарту күшіне, автоматикаға, құрал-сайманға, электрлік сипаттамаға және жөнелту конфигурациясына байланысты. Веб-сайттың бекітілген бағасына сенбей, ағымдағы мөлшерге негізделген баға кестесін алу үшін FangRong компаниясына хабарласыңыз.

FOB:FOBШэньчжэнь порты, Қытайэкспорттық тапсырыстар үшін баға белгіленуі мүмкін. Соңғы тиеу порты нақты жөнелту келісіміне сәйкес коммерциялық баға ұсынысында расталуы керек.

Стандартты тапсырыс мерзімі:шамамен30-60 күнүлгіге және конфигурацияға байланысты техникалық растаудан, тапсырысты растаудан және келісілген аванстық төлемді алудан кейін.

Жедел тапсырыс:Ағымдағы зауыт қуатына, құрамдас бөліктердің қолжетімділігіне және машина конфигурациясына қарай шұғыл өндірісті бөлек бағалауға болады. Жылдам кесте FangRong өндірістік бөлімі сұралған жеткізу күнін бекіткеннен кейін ғана расталады.

Төлем:стандартты коммерциялық шарттар болып табылады30% депозит және жөнелтілгенге дейін 70% қалдық, егер шартта өзгеше көзделмесе.

Кепілдік:Келісілген кепілдік шарттары бойынша іске қосудан бастап 12 ай.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Үш сызық бір уақытта үш түрлі түтік өлшемін сала ала ма?

Әдетте, жоқ. Үш сурет позициясы бірдей немесе үйлесімді құралдармен және сызу шарттарымен жұмыс істеуге арналған. Егер сіздің өндірісіңіз бір уақытта әртүрлі диаметрлерді қажет етсе, бөлек техникалық шолу қажет, себебі штамптың геометриясы, оправка өлшемі және қажетті тарту күші әртүрлі болуы мүмкін.

2-сұрақ: Бұл автоматты үш сызықты суық сызу машинасы түтіктерді де, тұтас жолақтарды да сала ала ма?

Иә. Түтіктер ішкі оправканың сәйкес орналасуымен тартылады, ал тұтас жолақтарда қатты сызғыштар қолданылады. Құрал мен тарту күшін есептеу материалға және соңғы өлшемдерге сәйкес келуі керек.

3-сұрақ: FR-16, FR-25, FR-50 және үлкенірек үлгілер арасында қалай таңдауға болады?

Материалдың сыныбын, бастапқы OD және қабырға қалыңдығын, мақсатты OD және қабырға қалыңдығын, сызу өтулерінің санын, майлау жағдайын және қажетті өнімді көрсетіңіз. FangRong үш дайындамаға қажетті тарту күшін есептеп, сәйкес үлгіні ұсына алады. Тек диаметрі бойынша таңдау жоғары берік қорытпаларды немесе ауыр редукцияларды өңдеу кезінде машинаның өлшемі аз болуы мүмкін.

4-сұрақ: Бір өту үшін максималды азайту қандай?

Әрбір материалға және өнімге сәйкес келетін біртұтас азайту мәні жоқ. Көміртекті болат көптеген тот баспайтын болаттарға немесе арнайы қорытпаларға қарағанда жоғары редукцияға төзе алады, бірақ практикалық шектеу материал жағдайына, қалыптау бұрышына, майлауға, оправканың орналасуына және қажетті бет сапасына байланысты. Ақырғы өту кестесі жалпы пайызды пайдаланбай, нақты өнім үшін есептелуі керек.

5-сұрақ: Үш сызықты сызба барлық үш өнімде бірдей өлшемдерге кепілдік бере ме?

Ешбір машина конфигурациясы дұрыс құралды, материалды дайындауды және процесті басқаруды алмастыра алмайды. Үш сызықты жүйе жіптен жіпке өзгеруді азайту үшін теңдестірілген күйме тартуды және жеке қалыптарды теңестіруді пайдаланады. Нақты өлшемдік консистенция әлі де материалға, қалып пен оправка күйіне, майлауға және өту кестесіне байланысты.

6-сұрақ: Машинаның бағасына не кіреді?

Машинаның стандартты конфигурациясы негізгі сызу жүйесін, беріліс қорабын, қос тізбекті жетекті, каретканы, үш позициялы қалыпта орналасуын, негізгі қозғалтқышты, беру және айналдыру механизмдерін, туралау жүйесін және PLC басқаруын қамтиды. Өнімге арналған штамптар, арнайы оправкалар, автоматты кесу, жинақтау және басқа да тапсырыс бойынша жабдық баға ұсыныстарында бөлек көрсетілуі керек.

7-сұрақ: Мен стандартты жеткізу уақытынан жылдамырақ жеткізуді сұрай аламын ба?

Иә. Шұғыл жобалар үшін жеделдетілген өндірісті бағалауға болады. Жеткізу мүмкіндігі таңдалған FR үлгісіне, қозғалтқыш пен беріліс қорабының конфигурациясына, автоматтандыру талаптарына, құрамдас бөліктердің қолжетімділігіне және ағымдағы өндіріс кестесіне байланысты. Зауыттық мақұлданғаннан кейін тапсырыс растауында тездетілген күн жазылуы керек.

8-сұрақ: Соңғы тапсырыс бергенге дейін материалымды тексере аласыз ба?

Иә, тұтынушы үлгілері алдын ала реттелсе, процесті тексеру үшін пайдаланылуы мүмкін. Үш сызықты стенд үшін үлгіні сынау пайдалы, себебі ол тек теориялық есептеулерге сүйенудің орнына ұсынылған штампты, оқпанды, азайту кестесін және машина қуатын нақты материалмен салыстыруға мүмкіндік береді.

9-сұрақ: Қандай негізгі ақпарат қажет?

FangRong таңдалған машина үшін негіз және анкерлік болт туралы ақпаратты береді. Нақты іргетас соңғы бекітілген сызбаға сәйкес дайындалуы керек, оның ішінде машина ұзындығы, жүктеме, орнату орны, электр талаптары және техникалық қызмет көрсетуге рұқсат.

10-сұрақ: Сіз орнатуды және операторды оқытуды қамтамасыз етесіз бе?

Иә. Орнатуды қадағалау, іске қосу және операторды оқыту жобаның көлеміне қосылуы мүмкін. Оқыту машинаның жұмысын, қалып пен оправкаларды өзгертуді, әдеттегі майлауды, негізгі ақаулықтарды жою және техникалық қызмет көрсету процедураларын қамтиды.