Мысты біркелкі емес түзеткіш машина

Мыс тегіс емес түзеткіш машина көлденең қималары кәдімгі дөңгелек штангалы түзеткіштермен тиімді өңдеуге келмейтін мыс сырықтарды, өзектерді және дөңгелек емес профильдерді түзетуге арналған. Ол экструзия, илемдеу, тарту немесе басқа қалыптау процестерінен кейін бақыланатын түзетуді қажет ететін мыс материалдары үшін жарамды.

Мыс көптеген құрылымдық металдармен салыстырғанда салыстырмалы түрде жұмсақ және икемді. Түзету кезінде роликтің шамадан тыс қысымы немесе жарамсыз жанасу орны беткі іздерді қалдыруы немесе профиль геометриясын өзгертуі мүмкін. Сондықтан машина деформация мөлшері мен бағытын басқара отырып, бірнеше нүктелерде түзетуді қолдану үшін конфигурацияланатын роликті жүйені пайдаланады.

Мыс профильдері қалай түзетіледі

Мыс профилі реттелетін түзеткіш роликтер сериясынан өтеді. Әрбір ролик белгілі бір бағыттан бақыланатын түзету мөлшерін қолданады, бір нүктеде бүкіл деформацияны мәжбүрлеудің орнына иілуді немесе бұралуды біртіндеп азайтады.

Тұрақты емес бөліктер үшін роликтің контактісі профильдің нақты геометриясына сәйкес келуі керек. Ролик аралығы, туралау, қысым және түзету бағыты қима пішіні мен деформация үлгісіне сәйкес реттеледі. Бұл мыс үшін өте маңызды, өйткені шоғырланған қысым жергілікті ойықтарды, беткі сызаттарды немесе көлденең қиманың бұрмалануын тудыруы мүмкін.

Өндірістік желіге байланысты машинаны автоматты немесе жартылай автоматты берумен конфигурациялауға және жоғары ағынды қалыптау немесе төменгі кесу және өңдеу жабдықтарымен біріктіруге болады.

Мысты өңдеуге арналған негізгі мүмкіндіктер

Профильге арналған роликті орналастыру
Роликтің орналасуы әр дайындаманы дөңгелек жолақ ретінде қарастырмай, мыс профиліне сәйкес таңдалады. Байланыс нүктелерін ассиметриялық және арнайы пішінді профильдерге сәйкес келетін бөліктің айналасында орналастыруға болады.

Жұмсақ мыс үшін басқарылатын түзету
Мыс шамадан тыс жергілікті қысымсыз деформацияны түзету үшін жеткілікті күшті қажет етеді. Реттелетін ролик позициялары және жұмыс жағдайлары түзету жүктемесін бірнеше байланыс нүктелері бойынша бөлуге мүмкіндік береді.

Профиль геометриясын қорғау
Электр өткізгіштер, шиналар және басқа да функционалды мыс профильдері үшін жобаланған көлденең қиманы сақтау түзулікке жету сияқты маңызды болуы мүмкін. Түзету жүйесі осы талапты ескере отырып конфигурацияланған.

Әр түрлі мыс қималары үшін қолайлы
Мыс тегіс емес түзеткіш машинаны нақты материал өлшемдері мен профиль геометриясын ескере отырып, дөңгелек, шаршы, тікбұрышты, жалпақ және басқа дұрыс емес мыс секциялары үшін конфигурациялауға болады.

Әртүрлі өндіріс талаптары үшін реттеледі
Ролик аралығы, туралау және жұмыс параметрлері әртүрлі материал өлшемдері мен деформация жағдайлары үшін реттелуі мүмкін, бұл жабдықты көп өлшемді өндіріске жарамды етеді.

Техникалық сипаттамалар

Жоғарыда келтірілген спецификациялар анықтама үшін берілген. Нақты машина конфигурациясы мыс маркасына, профиль өлшемдеріне, қима геометриясына, бастапқы деформацияға, қажетті түзулік төзімділігіне және өндірістік қуаттылыққа байланысты. Тұрақты емес профильдер үшін машинаны соңғы таңдау алдында профиль сызбасы немесе материал үлгісі ұсынылуы керек.

Қайда қолданылады

Мыс экструзиясы және профиль өндірісі
Кесу, өңдеу немесе құрастыру алдында экструзиядан кейін немесе кейінгі өңдеуден кейін мыс профильдеріндегі иілу мен бұралуды түзетеді.

Электр және қуат компоненттері
Мыс жолақтар, шиналар және пішінді өткізгіштер үшін қолданылады, мұнда түзулік пен көлденең қима өлшемдері орнатуға және электр бөлшектерін құрастыруға әсер етеді.

Жылу алмастырғыш және HVAC компоненттері
Басқарылатын геометрия қажет болған жағдайда жылу тасымалдағыш және тоңазытқыш жабдықтарында қолданылатын арнайы пішінді мыс секцияларына қолданылады.

Мотор және электр жабдықтарын өндіру
Қозғалтқыштарда, генераторларда, трансформаторларда, тарату құрылғыларында және басқа электр жабдықтарында қолданылатын мыс компоненттерін өндіруді қолдайды.

Автокөлік және жаңа энергетикалық компоненттер
Әрі қарай құрастыру немесе өңдеу алдында біркелкі өлшемдерді қажет ететін пішінді мыс өткізгіштер мен өткізгіш компоненттер үшін қолданылады.

Мысты дәл өңдеу
Әртүрлі өлшемдегі немесе шағын және орта сериядағы мыс профильдерін өңдейтін өндірушілер үшін қолайлы.

Неліктен FangRong таңдау керек

Фангронг 1998 жылы құрылған және түзеткіш станоктарда, суық тарту жабдықтарында және металлургиялық машиналарда 26 жылдан астам тәжірибесі бар. Компания екі өндіріс орнын басқарады: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. және Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

FangRong жабдығы 60-тан астам елдер мен аймақтардағы 10 000-нан астам тұтынушыларға жеткізілді. Оның өндірістік ассортименті түтіктерді, штангаларды және профильдерді өңдеуге арналған, ішкі инженерлік, өндіру, құрастыру және сынау мүмкіндіктерін қамтиды.

Тұрақты емес мыс профильдері үшін машинаны таңдау тек номиналды диаметрге емес, нақты материалға және деформация жағдайына негізделеді. FangRong роликтің сәйкес орналасуын және машина конфигурациясын анықтау үшін профиль сызбаларын, үлгілерді және өндіріс талаптарын бағалай алады.

Шеберхана және сапаны бақылау

Әрбір мыс тұрақты емес түзеткіш машина тапсырыс берушінің материалы мен өндірістік талаптарына сәйкес жасалған. Негізгі өндіріс кезеңдері мыналарды қамтиды:

Талап және материалды талдау

Инженерлер мыс сыныбын, профиль сызбасын, өлшемдерін, материалдың ұзындығын, бастапқы иілу немесе бұралуды, қажетті түзуді және күтілетін өнімді қарайды.

Роликті және машинаны жобалау

Машинаның жақтауы, роликтің орналасуы, беріліс жүйесі және басқару конфигурациясы нақты профильге және түзету талаптарына сәйкес таңдалады. Тұрақты емес секциялар үшін роликтің жанасу орындарына ерекше назар аударылады.

Компоненттер мен роликтерді өндіру

Машинаның негізгі компоненттері құрастыру алдында дәлдікпен өңделеді. Түзеткіш роликтер қажетті жұмыс геометриясы мен бетінің күйіне сәйкес өңделеді.

Assembly and Adjustment

Рамка, роликтер, жетек жүйесі және электрлік құрамдас бөліктер жиналып, тураланады. Сынақ алдында роликтің орналасуы және машинаның жұмысы тексеріледі.

Тестілеу және тексеру

Тестілеу мыналарды қамтуы мүмкін:

- Роликті туралауды тексеру

- Машинаны іске қосу сынағы

- Түзету өнімділігі сынағы

- электр жүйесін тексеру

- Үздіксіз жұмыс сынағы

Орнату және сатудан кейінгі қолдау

FangRong орнату бойынша нұсқаулық, операторды оқыту, техникалық қолдау және стандартты бір жылдық кепілдік береді. Қосалқы бөлшектер мен ақауларды жою бойынша қолдау жеткізілімнен кейін жұмысты жалғастыру үшін қолжетімді.

Сертификаттар

ISO 9001:2015— Сапа менеджменті жүйесін сертификаттау, Сертификат № UQ231211R1.

CE белгісі— Машинаның сәйкес конфигурациясына қолданылатын техника қауіпсіздігі және сәйкестік талаптары.

SGS инспекциясы— Жоба талаптарына сәйкес тәуелсіз тексеру қызметтерін көрсетуге болады.

Патенттер— FangRong құрамдас бөліктер мен жабдық технологияларын қамтитын өнертабыс пен пайдалы модель патенттеріне ие. Мысалдар: 2013207829011, 2008300532117 және ZL2015 2 0842922.7.

Қаптама және жөнелту

Машина соңғы тексеруден және сынақтан өткеннен кейін халықаралық жөнелтуге дайындалады. Қаптама жабдықты өңдеу және тасымалдау кезінде қорғау үшін машина өлшеміне, тасымалдау әдісіне және тағайындалуына сәйкес таңдалады. Арнайы құралдарды, қосалқы бөлшектерді және қосалқы жабдықтарды қажет болған жағдайда бөлек орау мүмкін.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Тұрақты емес мыс профилі үшін роликтің орналасуы қалай таңдалады?
Орналасуы мыс маркасына, көлденең қиманың геометриясына, өлшемдерге, бастапқы иілуге ​​немесе бұралуға және қажетті түзуге байланысты. Асимметриялық қималар үшін профильдің функционалдық геометриясын өзгертпестен деформацияны түзету үшін роликтің жанасу нүктелерін мұқият орналастыру керек. Профиль сызбасы және материал үлгісі инженерлік бағалау үшін пайдалы.

2. Роликтерге жұмсақ мысты таңбалауды қалай болдырмауға болады?
Мыс көптеген қатты металдарға қарағанда шегініс пен бетінің зақымдалуына көбірек бейім. Роликтің геометриясы, контакт аймағы, туралау және түзету қысымы сондықтан материалға сәйкес келуі керек. Мақсат - бір түйісу нүктесінде шамадан тыс қысым жасаудың орнына түзету жүктемесін бөлу.

3. Мысты біркелкі емес түзеткіш машина иілуді де, бұралуды да түзете ала ма?
Иә, машинаны әртүрлі деформация үлгілері үшін конфигурациялауға болады. Дегенмен, иілу және бұрау әртүрлі түзету бағыттарын және роликтің жанасу жағдайларын талап етеді. Қатты бұралған немесе асимметриялық профиль үшін роликтің соңғы орналасуын тек өлшемдерден емес, нақты деформациядан анықтау керек.

4. Баға ұсынысы үшін қандай ақпарат қажет?
Мыстың сыныбын, профиль сызбасын немесе үлгіні, көлденең қима өлшемдерін, материал ұзындығын, бастапқы деформацияны, қажетті түзулік төзімділігін және мақсатты өндірістік қуаттылықты көрсетіңіз. Бірнеше мыс профильдері бір машинаны ортақ пайдаланатын болса, жұмыс ауқымы мен құралды бағалау үшін толық өлшемді және профиль ауқымын қамтамасыз етіңіз.

5. Бір машина мыс профилінің әртүрлі өлшемдерін өңдей ала ма?
Иә, егер профильдер машинаның жұмыс ауқымына сәйкес келсе және роликті жүйені реттеуге немесе сәйкес құралдармен жабдықтауға болады. Көлденең қималар айтарлықтай ерекшеленетін болса, FangRong алмастырылатын құралдың немесе арнайы ролик конфигурациясының өндіріс үшін тиімдірек екенін бағалайды.

6. Жеткізу мерзімі, кепілдік және сатудан кейінгі қызметтер қандай?
Стандартты машиналар әдетте тапсырыс расталғаннан кейін 30–60 күнді қажет етеді. Реттелген жабдық қосымша инженерлік және сынақ уақытын қажет етуі мүмкін. Стандартты кепілдік 12 ай, орнату бойынша нұсқаулық, операторды оқыту, техникалық қолдау және жоба келісіміне сәйкес қосалқы бөлшектерге қызмет көрсету.