Whatsapp
Біз әртүрлі салалардағы түтіктерге, штангаларға және сым материалдарына бейімделген түзету, салқын тарту, меңзеу, қиғаш кесу, кесу, жіптерді илемдеу станоктары мен сызғыш қалыптарды қоса алғанда, дәлме-дәл металл өңдеу жабдықтарының кең спектрін ұсынамыз.
TheТұрақты емес гидравликалық суық сызу машинасықалыптастыруға арналғанкүрделі дөңгелек емес профильдертөртбұрышты, төртбұрышты, алтыбұрышты, сегізбұрышты, сопақша, арналы, бұрыштық, Т-секцияларды және реттелетін асимметриялық пішіндерді қоса, жоғары тарту күші мен басқарылатын деформацияны қажет етеді. Гидравликалық жетек қамтамасыз етеді50–20 000 кН тарту күшідейін штрихтармен25 м, үлкен немесе жоғары берік құбырлар мен тұтас жолақтарды бір суық сызу өтуінде қалыптастыруға мүмкіндік береді. Дәлдік штамптар профильдің геометриясын, бұрыштың анықтамасын және өлшем дәлдігін басқарады, бұл процесті кәдімгі илемдеу қажетті профильге қол жеткізе алмайтын болат, тот баспайтын болат, мыс, алюминий және арнайы қорытпа бөлімдері үшін қолайлы етеді.
Тұрақты емес гидравликалық суық тарту машинасы ---- шаршы, тікбұрышты, алтыбұрышты, сегізбұрышты, сопақ, арна, бұрыш, Т-секция және арнайы асимметриялық профильдерді қоса алғанда, дөңгелек емес металл бөліктерді өндіру үшін арнайы жасалған гидравликалық қуатпен жұмыс істейтін тартпа. Дөңгелек қималарды шығаратын жалпы мақсаттағы сызу машиналарынан айырмашылығы, бұл жабдық сызу процесінде күрделі көлденең қима геометриясын сақтайтын мамандандырылған қалып жүйелері мен дәлме-дәл басқарылатын вагондарды біріктіреді.
Машина дөңгелек емес саңылауы бар дәл өңделген штамп арқылы сүйір дайындаманы тарту арқылы жұмыс істейді. Материал матрицадан өткенде, ол пластмассалық деформацияға ұшырайды, ол матрица қуысының геометриясына сәйкес келеді --- қиманың ауданын азайтады, сонымен бірге қиманың пішінін өзгертеді. Құбырды сызу үшін ішкі оправка немесе штепсель қабырға қалыңдығының тұрақты емес бөлік бойынша таралуын басқарады. Гидравликалық қуат тегіс, дірілсіз күш қолдануды қамтамасыз етеді --- күрделі бөліктерде өткір бұрыштарды және тұрақты қабырға қалыңдығын сақтау үшін өте маңызды.
Ыстықтай илектелген немесе экструдталған дөңгелек емес секциялар негізгі шектеулерге ие: бос өлшемді рұқсаттар (әдетте ± 0,5 мм немесе одан да нашар), ауқымды тазалауды қажет ететін қабыршақпен жабылған беттер, бет қасиеттерін әлсірететін көміртексіздендіру қабаттары және қима бойынша сәйкес келмейтін механикалық қасиеттер. Альтернативті әдістердің әрқайсысында өзара тиімділік бар: ыстық илемдеу бұрыштық радиустар мен тегістікте қатаң төзімділікке қол жеткізе алмайды; суық орамды қалыптау біркелкі секциялармен шектеледі және қалдық кернеулерді қалдырады; экструзия күрделі пішіндерді ұсынады, бірақ айтарлықтай жоғары құнымен және төмен өндіріс қарқынымен.
Суық сызу бұл шектеулерді түбегейлі басқа деформация механизмі арқылы шешеді. Қалып геометриясы мен бақыланатын қысқарту комбинациясы материалды қысу және созылу кернеулерінде қалып қуысына ағуға мәжбүр етеді. Бұл шығарады:
- Өлшемді қатаң бақылау: Критикалық өлшемдерде ±0,05 мм дейін төзімділік
- Жоғарғы бетті өңдеу: Тікелей қолдануға дайын тегіс, қақсыз беттер
- Жақсартылған механикалық қасиеттер: Суық өңдеу икемділікті сақтай отырып, аққыштық пен қаттылықты арттырады
- Өткір, анықталған бұрыштар: Дөңгеленген бұрыштары бар ыстық пішінделген секциялардан айырмашылығы, салқын сызылған профильдер құрылымдық тұтастық пен құрастыру сәйкестігі үшін маңызды бұрыштардың дәл геометриясын сақтайды.
- Тұрақты қабырға қалыңдығы: Материалды біркелкі бөлу жүктеме кезінде болжамды өнімділікті қамтамасыз етеді
1998 жылдан бері 26 жыл суық сызу жабдығын өндірумен FangRong мыңдаған ретсіз секциялық қолданбаларға арналған шешімдерді әзірледі. Біздің тұрақты емес гидравликалық суық сызу машиналары көміртекті болаттар, легирленген болаттар, тот баспайтын болаттар, алюминий, мыс, титан және арнайы қорытпалар бойынша 10 мм-ден төмен дәлдіктегі шағын профильдерден 300 мм-ден асатын үлкен құрылымдық бөлімдерге дейінгі бөлімдерді шығарады. Әрбір машина 5000+ болат диірмендерін, 2100+ тот баспайтын болаттан жасалған өңдеушілерді, 1800+ мыс өндірушілерін, 700+ алюминий өндірушілерін және 500+ титан және мамандандырылған қоспаларды қоса алғанда, 70+ елдегі 10 000+ тұтынушылардан жинақталған инженерлік білімдерді қамтиды.
1. Precision Non-Round Geometry Control
Алдын ала кернелген жақтау және қатты басқарылатын каретка толық инсульт бойы мінсіз теңестіруді қамтамасыз етеді --- күрделі көлденең қима геометриясын сақтау үшін өте маңызды. Тегістеу дрейфін сезінуі мүмкін тізбекті немесе механикалық тартпалардан айырмашылығы, гидравликалық жүйе тұрақты күш векторының туралануын сақтайды. Өткір, анықталған бұрыштар сақталады ---ыстық пішіндегі бөліктер бұл дәлдікке сәйкес келмейді.
2. Дірілсіз күш жеткізуі бар гидравликалық қуат
Гидравликалық цилиндрлер тегіс, қадамсыз күш қолдануды қамтамасыз етеді --- механикалық немесе шынжырмен басқарылатын жүйелерге тән сырлау белгілері мен бет ақауларын жояды. Бұл әсіресе күштің біркелкі таралуы бұрмалануға, қабырға қалыңдығының өзгеруіне немесе бұрыштарды дөңгелектеуге әкелуі мүмкін тұрақты емес учаскелер үшін өте маңызды.
3. Кең секция профилінің мүмкіндігі
Шаршы, тікбұрышты, алтыбұрышты, сегізбұрышты, сопақша, эллиптикалық, арналы, бұрыштық, T-қималы және реттелетін асимметриялық профильдерді қолдайды. Қалыптарды ауыстыру жүйелері профильді жылдам ауыстыруға мүмкіндік береді, бұл машинаны жоғары көлемді өндіріске де, цехта икемділікке де қолайлы етеді.
4. Көп жолды сурет салу мүмкіндігі
Елеулі қысқартуды қажет ететін күрделі кесінділерді аралық термиялық өңдеу арқылы бірнеше өтуде салуға болады. Әрбір өту өлшемдері мен механикалық қасиеттерін біртіндеп жақсартады. Гидравликалық жүйе өту ретіне қарамастан тұрақты күшті сақтайды.
5. Түтіктерге арналған қабырға қалыңдығын бақылау
Түтік сызу үшін ішкі оправка немесе қалқымалы штепсельдік жүйелер қабырға қалыңдығының тұрақты емес бөліктер бойынша таралуын басқарады. Біркелкі қабырға қалыңдығы қысым көрсеткішін немесе құрылымдық өнімділікті анықтайтын қолданбалар үшін өте маңызды.
6. Біріктірілген өндірістік желі опциялары
Қосымша желілік жүйелерге меңзеу (басты қысқарту), түзету және кесілген ұзындыққа кесу кіреді ---бір өтуде шикізат қорынан дайын бөліктерге дейін толық өндіріс желісін жасау.
7. Материалдың әмбебаптығы
Көміртекті болатты (төмен/орта/жоғары көміртекті, қорытпа, HSLA), тот баспайтын болат, алюминий, мыс, жез, титан, никель қорытпалары және арнайы металдарды өңдейді. Материалға тән деформация сипаттамаларына сәйкес келетін тартылу күші мен жылдамдығы реттеледі.
8. Процесс деректерін тіркеу арқылы PLC басқару
HMI бар бағдарламаланатын логикалық контроллер дәл параметрді бағдарламалауға және нақты уақыттағы бақылауға мүмкіндік береді. Деректерді тіркеу сапаны бақылауды және процесті оңтайландыруды қолдайды --- ISO9001 сертификатталған операциялар үшін маңызды.
Дұрыс үлгіні таңдау арнайы өндірістік талаптарға машина сыйымдылығын сәйкестендіруді талап етеді. Таңдаудың негізгі параметрлеріне мыналар жатады: тарту күші (көлденең қимасының азаюы және материалдың аққыштық беріктігімен анықталады), қиманың максималды өлшемі (матрица қуысының өлшемдері мен каретканың ашылуымен анықталады), жүріс ұзындығы (дайын өнімнің ұзындығымен анықталады) және тарту жылдамдығы (өндіріс жылдамдығы мен беттің әрлеу сапасына әсер етеді). Тұрақты емес қималар үшін тиімді тарту күшіне қойылатын талап әдетте бұрыштарды өзгерту және геометрияны сақтау үшін қажет қосымша деформация жұмысына байланысты эквивалентті аумақтың дөңгелек бөліктеріне қарағанда жоғары болады.
Біздің тұрақты емес гидравликалық суық сызу машиналары 50KN-ден 20000KN-ге дейін, инсульт 25 м-ге дейін және 30 м/мин жылдамдыққа дейін жетеді. Барлық сипаттамалар теңшеуге болады. Бөлім өлшемдері үшін шекті шеңбердің максималды диаметрін қараңыз ---тұрақты емес бөлікті қоршайтын ең кіші шеңбер.
| Модель / Технология параметрі | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Макс. Тарту күші(KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Сурет салу жылдамдығы (м/мин) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| Дайын құбырдың тиімді ұзындығы (м) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Дайын құбырдың сыртқы диаметрінің сызылған диапазоны (мм) | φ5макс | φ25макс | φ50макс | φ60макс | φ70макс | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| Макс. Дайын құбырдың сызылған қалыңдығы (мм) | 1,5 мм | 2мм | 3мм | 4мм | 5мм | 6мм | 8мм | 10мм |
| Негізгі май цилиндрі (мм) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70мм*3200мм | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Жүйелік станция саны | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Жүйенің жұмыс қысымы (Мпа) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Макс. Жүйе қысымы (Мпа) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Негізгі май сорғысы (қолмен айнымалы плунжерлі сорғы) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Негізгі қозғалтқыш (кВт) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Контур өлшемдері(W×H×L)(m) | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,1*1,2*20 | 1,2*1,3*25 | 1,3*1,4*25 |
| Салмағы(т) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Арнайы сипаттамалар сұраныс бойынша қол жетімді. Бөлім өлшемі шеңбердің максималды шектелген диаметрін білдіреді.
- Шассидің құрамдас бөліктері, орамдық торлар, аспа бөлшектері: Құрылымдық тұтастық үшін тығыз бұрыштық радиустары бар шаршы және тікбұрышты қималар
- Рульдік бағаналар, жетек біліктері: Нақты өлшемді басқаруды қажет ететін алтыбұрышты және сплайн профильдері
- Аккумуляторды салқындату түтіктері: Жылумен басқару үшін біркелкі қабырға қалыңдығы бар сопақ және тікбұрышты жұқа қабырғалы секциялар
Іс: 1-деңгейдегі автокөлік жеткізушісі ыстықтай иленген тікбұрышты түтіктерді суспензия құрамдас бөлігіндегі суық тартылған бөліктермен ауыстырды. Өлшемдік төзімділік жақсарып, екіншілік фрезерлік операцияны болдырмайды. Өндіріс құны төмендеді.
- Бағыттаушы рельстер, конвейер тетіктері: Сызықтық қозғалыс жүйелеріне арналған дәл квадрат және тікбұрышты жолақтар
- Machine frames, hydraulic linears: Ауыр қабырғалы тікбұрышты және жүк көтергіш қолданбаларға арналған арнайы секциялар
- Телескопиялық компоненттер: Бақыланатын саңылауы бар кірістірілген шаршы және тікбұрышты секциялар
Іс: Гидравликалық цилиндр өндірушісі цилиндр корпустары үшін диаметрі 89 мм дөңгелектерден 80×80 мм шаршы түтіктерді тартады. Беттік әрлеу тегістеуді болдырмайды, бұл бір цилиндрге 15 минут өңдеуді үнемдейді.
- Тіркеме жақтаулары, тіреу жүйелері: Беріктігі жоғары тікбұрышты және арналы секциялар
- Ұшақтың құрылымдық элементтері: Өлшемдік және механикалық қасиеттерге қатаң талаптар қоятын титан және легирленген болаттан жасалған тегіс емес секциялар
- Жүк контейнерінің құрамдас бөліктері: Стандартталған шаршы және тікбұрышты қималар
- Өнеркәсіптік стильдегі жиһаз: Беттің эстетикалық сапасын талап ететін дәл геометриялық қималар
- Кеңсе және бөлшек дисплейлер: Таңдамалы қималары бар сәндік профильдер
- Жылу алмастырғыш құбырлар: Жақсартылған жылу тасымалдау бетінің ауданы үшін сопақ және тегістелген түтіктер
- Жел турбинасының құрамдас бөліктері: Беріктік пен салмақ арақатынасы жоғары құрылымдық секциялар
FangRong 1998 жылы құрылған және 26 жыл бойы суық сызу жабдықтарына маманданған. Компания 2013 жылы толық меншікті пайдалануға көшкен, 30 жылдан астам бренд суық сызу машинасының тәжірибесі бар Тайвань өндірушісімен бірлескен кәсіпорын серіктестігінен бастау алды. Бұл инженерлік линия біздің машиналарда суық сызу процесінің ондаған жылдық білімі бар ---тек механикалық дизайн ғана емес, әртүрлі материалдардың деформация кезінде қалай әрекет ететіні туралы металлургиялық түсінік.
Екі зауыт: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. және Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Жылдық өндірістік қуаты: 650+ машина. Орташа жылдық тауар айналымы: 45 миллион юань. Қос қондырғы операциялары қатарлас өндіріске және жылдам жеткізуге мүмкіндік береді.
70-тен астам елге экспортталады. 10 000+ тұтынушылар: 5000+ болат диірмендері, 2100+ баспайтын болаттан жасалған өңдеушілер, 1800+ мыс өндірушілері, 700+ алюминий өндірушілері, 500+ титан және арнайы қорытпалар тұтынушылары. Бұл шкала ешқандай шағын өндіруші сәйкес келмейтін инженерлік кері байланысты қамтамасыз етеді.
Әрбір тұрақты емес гидравликалық салқын тарту машинасы жөнелту алдында толық жүктеме сынағынан өтеді: 30 минут бойы бос жұмыс, содан кейін номиналды қуаттылыққа дейін үдемелі жүктеу. ±0,02 мм дейін өлшемді тексеру. Oil temperature monitored---must not exceed 60℃ under full load. Hydraulic system pressure-tested for leak-free operation.
Орнату, іске қосу, операторды оқыту, техникалық қызмет көрсету және жөндеу қызметтері. Жергілікті қолдау мен қосалқы бөлшектерге арналған жаһандық серіктестік желісі.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Даланг қаласындағы штаб-пәтері және негізгі өндірістік базасы, Дунгуан қаласы. Суық сызу машиналарына, түзеткіш станоктарға және жіптерді илемдейтін жабдықтарға маманданған.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Янцзян қаласы, Яндонг ауданындағы өндірістік қуатты кеңейтіп, жылдам жеткізуге мүмкіндік беретін қосалқы нысан.
1. Тапсырыс және инженерия-- Әрбір машина тапсырыс берушінің арнайы бөлім талаптарына, материалдарға және өндіріс мақсаттарына сай жасалған.
2. Материалды сатып алу және тексеру-- Кіріс инспекциясы бар білікті жеткізушілерден алынған барлық шикізат.
3. Дәл өңдеу-- Маңызды құрамдас бөліктер: негізгі цилиндр, тарту арбасы, қалып ұстағышы, алдын ала кернелген жақтау, бағыттаушы рельстер. Бағыттаушы рельстің түзулігі толық ұзындығы бойынша ≤0,5 мм.
4. Гидравликалық жүйені құрастыру-- Қуат блоктары, картридж клапандарының біріктірілген блоктары, басқару жүйелері құрастырылған және сыналған.
5. Қосалқы ассамблея-- Беру механизмі, қысқыш жүйесі, қосымша түзету және кесу қондырғылары.
6. Қорытынды Ассамблея-- Біріктірілген механикалық, гидравликалық және электрлік жүйелер.
7. PLC және басқару интеграциясы-- Бағдарламалау және HMI интерфейсін орнату.
8. Толық жүктеме сынағы-- Әрбір машина: бос жұмыс режимі 30 мин, номиналды өнімділікке дейін үдемелі жүктеу, өлшемді тексеру, май температурасын бақылау (≤60℃).
9. Сапаны тексеру-- ISO9001:2015 сәйкестігін тексеру.
10. Қаптама және жөнелту-- Экспорттық құжаттамамен халықаралық тасымалдауға арналған қауіпсіз қаптама.
ISO9001:2015 Сапа менеджменті жүйесі-- Куәлік №: UQ231211R1. Жобалауды, сатып алуды, өндіруді және сатудан кейінгі қызмет көрсетуді қамтиды.
CE сертификаты-- 2006/42/EC Еуропалық машиналар директивасына сәйкес келеді. Екі қолмен басқару элементтері, қауіпсіздік жарық перделері, құлыпталған қорғаушылар.
SGS сертификаты-- Өнім сапасы мен өндірістік процестерді тәуелсіз тексеру.
Ұлттық патенттер-- 32 өнертабыс патенті + гидравликалық жүйелердегі меншікті технологияларды қорғайтын 100+ пайдалы модель патенттері, штамптардың конструкциясы, автоматтандыруды басқару және машина құрылымы. Өкіл: 2013207829011, 2008300532117, ZL2015 2 0842922,7.
Шаршы, тікбұрышты, алтыбұрышты, сегізбұрышты, сопақша, эллиптикалық, арналы, бұрыштық, T-қимасы және теңшелетін асимметриялық профильдер. Қалыпты ауыстыру профильдер арасында жылдам ауысуға мүмкіндік береді. Түтік бөліктері үшін ішкі оправкалар қабырға қалыңдығының таралуын басқарады.
Суық сызу сыни өлшемдерде ±0,05 мм-ге дейінгі төзімділікке қол жеткізеді. Өткір бұрыштар сақталады---ыстық пішінделген бөліктер бұл дәлдікке сәйкес келмейді.
Көміртекті болат (төмен/орта/жоғары көміртекті, қорытпа, HSLA), тот баспайтын болат, алюминий, мыс, жез, титан, никель қорытпалары және арнайы металдар.
| Аспект | Суық сурет | Ыстық прокат |
| Өлшемдік төзімділік | ±0,05мм | ±0,5 мм |
| Беткі әрлеу | Масштабсыз | Масштаб бар, тазалауды қажет етеді |
| Бұрыш геометриясы | Өткір, анықталған | Дөңгеленген |
| Механикалық қасиеттері | Жұмысты шыңдау арқылы жетілдірілді | Домаланған, беріктігі төмен |
| Декарбуризация | Беттік кесу арқылы жойылады | Present, must be machined off |
Required force = cross-sectional area reduction × material yield strength × deformation factor (1.2--1.5 for irregular sections). We provide free force calculations with your material specifications and target dimensions. For irregular sections, the deformation factor is higher than for rounds due to corner-forming work.
Әдетте тұрақты емес учаскелер үшін бір өту үшін аумақты 15--30% азайту. Үлкенірек азайту үшін аралық күйдірумен бірнеше өту қажет болуы мүмкін. Арнайы материалмен және қима геометриямен технологиялық сынақтарды ұсынамыз.
Иә. Матрицадан өту үшін дайындаманың ұшын диаметрі кішірейту керек. FangRong өндірістік желі бөлігі ретінде біріктірілген меңзегіш (басты азайту) машиналарын ұсынады.
Стандартты тұрақты емес гидравликалық суық тарту машиналары: 30--60 күн. Арнайы құрастырылған машиналар: спецификацияға байланысты 90--120 күн. Қос зауыттық операциялар бірнеше тапсырыстар үшін параллельді өндіруге мүмкіндік береді.
380В, 50--60Гц қуат. Бетон іргетас қажет --- алдын ала кернелген жақтау конструкциясы іргетас тарту күштерін емес, тек машина салмағын ғана қолдайтынын білдіреді (күштер жабық жақтау құрылымының ішінде болады). Еденнің минималды кеңістігі: инсульт ұзындығына байланысты. Біз тырнақшамен іргетас сызбаларын береміз.
Иә. Біздің инженерлік командамыз қалыптарды жобалау бойынша ұсыныстарды, өту ретін жоспарлауды, майлауды таңдауды және іске қосу кезінде сынақты қолдауды қамтамасыз етеді. 70-тен астам елдегі 10 000-нан астам тұтынушымен біз іс жүзінде кез келген ретсіз кесінді сызу мәселесіне тап болдық және оны шештік.
Машина, гидравликалық қуат блогы, HMI бар PLC басқару жүйесі, стандартты қалып ұстағышы, іске қосу құралдарының бір жиынтығы, орнатуды қадағалау, іске қосу және операторды оқыту. Арнайы профильдеріңізге арналған матрицалар геометрия мен материал негізінде бөлек келтірілген.
Стандартты: 30% депозит, жөнелтуге дейін 70%.
Пайдалануға берілген күннен бастап 12 ай.
70-тен астам елде 10 000+ тұтынушы. Сұраныс бойынша біз салалық анықтамаларды бере аламыз.
Жіберу: материал түрі мен сыныбы, бастапқы қима өлшемдері, мақсатты дайын қима сызбасы, мақсатты өндіріс көлемі (дана/тәулік немесе тонна/тәулік) және максималды дайын ұзындық. Біз күш есептеуімен, үлгі ұсынысымен, бағамен және жеткізу кестесімен жауап береміз.
Мекенжай
NO.163, Шатонг жолы, Шабу 2-ші өнеркәсіптік аймағы, Даланг Таун, Дунгуан қаласы, Гуандун, Қытай
Тел
Электрондық пошта
